高周波塑膠熔接機的工作原理：由電子管自激振蕩產(chǎn)生高頻電磁場，超聲波線束焊接機焊接前可自動檢測線束中所有金屬線被正確裝填；超聲波焊接機在作業(yè)時，焊頭與塑料件之間的距離對于焊接質(zhì)量的好壞以及機器的工作效率都是十分重要的，從工作效率方面來講，焊頭與焊件之間的距離越短越好；

但是如果距離過短又可能導(dǎo)致焊件放不進來，那如何調(diào)整高周波熔接機這個距離呢？
這就需要對超聲波焊接機進行校模操作。
其具體過程、步驟如下：
1、當(dāng)距離調(diào)整至合適的位置時，將固定機架的把手?jǐn)Q緊。
2、調(diào)整限位螺栓，使焊頭在壓緊焊件的情況下至少有2毫米的空隙，如果焊接對于深度要求比較高，則空隙應(yīng)該再大一點。
3、將需要焊接的塑料件放置在焊機的底座上，調(diào)整氣壓達到2000g左右，調(diào)整焊頭的升降開關(guān)直到上下模對準(zhǔn)。
4、設(shè)置焊接參數(shù)，包括焊接時間、保壓時間、氣壓值等，進行試焊。觀察焊接的樣件，如果樣件不均勻，就需要細調(diào)底座，調(diào)整時候的原則為：熔接厲害的部位進行調(diào)低操作，否則調(diào)高，最終使焊頭跟塑料件吻合。
 所有的焊接參數(shù)通過閉合回路反饋控制實現(xiàn)無極可調(diào)，以實現(xiàn)對線束寬度、焊接能量、焊接壓力和振幅的精確設(shè)置，全過程控制系統(tǒng)監(jiān)控每一次焊接并同預(yù)先設(shè)定的焊接功率、時間和深度限制進行比較
超聲波焊接有超聲波鉚焊、超聲波埋植、超聲波成形和超聲波點焊等多種焊接工藝。針對汽車配件設(shè)計單臺半自動焊接設(shè)備與數(shù)控多頭自動焊接設(shè)備，其中數(shù)控多頭焊；被加工介質(zhì)材料（塑膠）在上下電極間的高頻電磁場的作用下，其內(nèi)部分子產(chǎn)生極化現(xiàn)象，并按電場方向排列，因高頻電場，以極快的速度改變方向，則介質(zhì)材料，就會因內(nèi)部分子劇烈運動使塑膠自身產(chǎn)生熱量，在模具的壓力下達到熔接。